刘厂长最先看向的是，第一个工位的操作人员。

他从物料筐中拿出来了一个巴掌宽，四十多厘米长的一块钢条。

送进了有着两个粗壮滚轮的小型冷轧机里。

在蒸汽机强大的动力带动之下。

那个小钢条，轻松的掉落在前面平台上的一个物料筐中。

等到物料筐被装到大半筐的时候，一个工人把这个物料筐取了下来，换上了一个新的物料筐。

然后把这个装着冷轧钢条的物料筐，送到离着不远的第一台冲压机物料台上。

这台冲压机的操作人员，简单的看了一下钢条，没有什么缺陷。

于是他把钢条放到了冲压模具上。

然后右脚踩踏踏板。

踏板的连杆链接离合器。

离合器通过机械装置咬合已经在快速旋转的大飞轮。

大飞轮带动传动曲轴。

曲轴再推动连杆。

连杆也推动着最下面的冲头快速下冲。

薄钢板上，顿时被冲下去一块比后世一元硬币大一点的小圆钢片。

操作人员，踏板抬起。

离合器松开，曲轴停到了上止点。

联动机构带着的推料柱。

把陷入到了模具内部的圆钢片给推了出来。

在铁条的运动之下。

那个圆钢片掉进了送料槽里，送料槽下面还是一个物料筐。

如此往复。

一个个圆片就快速的装了半框。

这时送料员，就把这半框圆钢片，送到下一个工位。

这个工位的冲床，和前面的那一台是一样的。

只是模具不同，这个模具是进行弹壳第一次冲压拉伸的模具。

等到这道工序完成之后。

这个已经是弹壳雏形的小家伙，再次送到了下一个工位，直到经过了三次冲压拉伸之后，才到了最后一步，底部冲压。

到此，冲压程序已经完成。

完成了冲压工序的子弹壳，这时被送料员送到车间外的一个房间中，那里有一个退火炉。

弹壳退火冷却之后，再次送回车间。

随后这些弹壳被倒到了一个小车床的旁边。

操作人员拿起来一个弹壳，快速放进了，已经设定好了卡位和长度间距的小车床机头中。

随后他踩下了左脚下的踏板。

机头离合器连接上了始终在旋转的，蒸汽机分动箱传出来的动力。

这时机头夹着弹壳的卡钳，在离心锁的动作下咬住了弹壳。

而操作员这时踩下了右脚的踏板。

车刀台这时也在联动齿条的带动下，自动进刀。

由于所有的进刀位，都是设定好锁死的。

所以进刀非常迅速准确。

一刀下去，弹壳就被切削下去了多余的长度。

操作员松开踏板。

离合器分离，左右动作停止，刀台复位，机头离心锁自动打开。

卡钳变松。

操作人员取出了弹壳，放进了旁边的物料筐里。

然后这些弹壳又进入下一道车削抽壳边缘的程序。

等到车完了所有的工序之后。

这些弹壳被送到了一个倾斜滚筒的旁边。

这是抛光机。

滚筒里是破碎后，筛选出来的玉米芯，核桃皮和陶瓷颗粒。

操作人员在抛光完弹壳后，又把弹壳筛出来，放进物料筐。

攒满一大筺弹壳后，送料员过来和操作员一起把物料筐抬上了一个两轮小推车。

这次弹壳再次离开了机加工车间，进